提梁機鋼絲繩突然斷裂的原因分析及其解決方法

提梁機出租廠家為您提供各種型號提梁機設備的技術支持及解決方案。今天來說說提梁機鋼絲繩突然斷裂的原因分析及其解決方法：

一、提梁機設備鋼絲繩破斷原因：

提梁機鋼絲繩的破斷原因分析，鋼絲繩破斷的主要原因是超載和磨損。它與鋼絲繩在滑輪、卷筒上的穿繞次數(shù)有關，每穿繞一次，鋼絲繩就產(chǎn)生由彎變直，再由直變彎的一個過程。這是造成鋼絲繩損壞的一個主要原因之一。再就是鋼絲繩的破斷還與它所穿過滑輪或卷筒的直徑有關?；喕蚓硗驳闹睆接?，則鋼絲繩的彎曲愈嚴重，也就愈易損壞，因此，一般要求滑輪（卷筒〉直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于20-30。此外，鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環(huán)境〖溫度、腐蝕性氣體〉、保管、使用狀況有關。鋼絲繩的磨損，一是與卷筒和滑輪之間的磨損，二是鋼絲繩之間的磨損。要減小磨損，關鍵在于鋼絲繩的潤滑，如果做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態(tài)，必然會使鋼絲繩的磨損降到*低限度。

二、提梁機選用鋼絲繩要考慮的事項：

鋼絲繩的選用起重鋼絲繩的選用應考慮使用環(huán)境和場合及作業(yè)的繁重程度，一般來說，起重鋼絲繩應有較好的韌性。繞經(jīng)滑輪和卷筒的鋼絲繩應優(yōu)先選用線接觸鋼絲繩。在有酸、堿等腐蝕環(huán)境中應選用鍍鋅鋼絲繩。在髙溫環(huán)境中使用的鋼絲繩，以選用石棉芯和金厲芯鋼絲繩為宜。為了使起吊的工作平穩(wěn)，不發(fā)生打轉現(xiàn)象，一般采用交互捻（反捻）鋼絲繩。為了保證鋼絲繩有一定壽命，應根據(jù)機構的工作級別和用途，正確選用提梁機鋼絲繩的**系數(shù)。

提梁機液壓系統(tǒng)的可靠性分析

采取失效率綜合的方法，對提梁機液壓系統(tǒng)的可靠度進行預測，假設各元件均服從指數(shù)分布，系統(tǒng)的可靠性也服從指數(shù)分布。此假設基于以下考慮：

1)提梁機元件一般有早期失效、隨機失效、耗損失效和過應力失效四種失效模式，此系統(tǒng)為**系統(tǒng)，一般不會發(fā)生耗損失效。設計載荷一般大大超過使用載荷，因而不考慮過應力失效模式。在現(xiàn)場調(diào)試過程中早期失效形式基本被排除，因此，系統(tǒng)失效模式一般屬于隨機失效。

2)對于復雜系統(tǒng)來說，許多因素能對系統(tǒng)產(chǎn)生作用，使之故障，例如不同的耗損機理、不同元器件的失效率不同和變化的環(huán)境都會導致系統(tǒng)發(fā)生故障，因而提梁機液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障具有隨機性。

3)“穩(wěn)態(tài)近似”原理。對于一個長壽命復雜系統(tǒng)，由于提梁機液壓系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生故障的元件被更換和修理使得元器件的壽命混雜，經(jīng)過一段時間，系統(tǒng)的瞬時失效率產(chǎn)生變化波動，這種周期性的波動隨著元器件的更換和修理逐漸減少，*終趨于穩(wěn)態(tài)。

4)在某一特定時間區(qū)間內(nèi)，提梁機液壓系統(tǒng)的實際瞬時失效率基本是恒定的情況下，指數(shù)函數(shù)可以作為某一個函數(shù)的近似值。